上一期小编已经对异形插件机之机插印刷板设计中需注意的事项介绍了一部分内容，今天我们继续接着上期的内容讲关于异形插件机之机插印刷板设计的几大要点。下边小编将从以下五方面进行阐述：

第一方面是对印制板翘曲度的要求。一般要求为：插件向下凹的最大深度为1.2mm，插件向上凸的最大高度为0.5mm。

第二方面是对拼板及“V”型槽、邮票孔的要求。一般要求为：①为满足机插设备的需求，提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼版板型要求拼成规则的长方形或正方形；②印制板的四个角要求倒圆角，且R>3mm，以保证自动传板机构的正常工作，避免卡板造成停机或损坏印制板；③拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“V”型槽或邮票孔。“V”型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又会分开时不易操作，故用邮票孔的形式连接时，要增加连接孔的数量，以防止在交换板过程出现附边折断的现象，但因不同板材存在的机械强度不同，连接孔的增加，要考虑车间是否好拆板、分板。邮票孔的圆孔直径一般为1.0mm，间距为2.5mm，开槽孔宽一般为1.0mm，长度一般为n*2.5mm。两端的倒角R=0.5mm。

第三方面是对机插元件的焊盘设计要求。一般要求为：①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧；②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。

第四方面是对机插元件的排版设计要求。一般要求为：一般公司引进的插件机大部分只能实现X、Y两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。

第五方面是需要对机插板加模冲号。一般要求为：①模冲号加在不影响底层走线，顶层丝印标识的空位置上；②模冲号的表示方法，在顶层丝印上加直径为3mm的圆圈，内有一个Ф1.5的圆点，并在每个圆圈附近的加数字序号。